并条胶辊跳动、游动等问题的原因分析及其选配管理
发布时间：2019-12-20信息来源：浏览次数：1210
胶辊是重要的牵伸器材，其中并条胶辊和罗拉钳口对纤维层的控制作用远远大于粗纱、细纱工序，胶辊出现问题或者胶辊与轴承配合不良，都会导致罗拉和胶辊配置不当，从而引起纱线条干和重量的变化，这在后道工序无法改善；在络筒工序虽可设定参数来调整，但对络筒工序的生产效率和产量影响较大。因此，加强对并条胶辊的管理，正确使用、维护胶辊，对提高成纱质量具有重要的意义。
胶辊使用中出现的问题
在对并条牵伸通道的日常检查中，经常发现胶辊轴头跳动较大，很多胶辊还有轴向游动的问题，最大游动量达到约4mm；将跳动严重和游动量大的胶辊更换到前道进行试验，均出现了严重的机械波。
胶辊跳动
对跳动严重的胶辊进行检测，发现轴芯弯曲的较多，主要是因为缺油或加压不当造成。并条胶辊的保养周期为15d，到保养周期加油时才发现缺油的问题较普遍。分析原因得出：首先，由于胶辊高速运转，润滑油受热后易从轴承中流出；其次，在处理并条胶辊缠花时，润滑油脂随缠花处理抹掉；再次，生产中更换不良胶辊或轴承时，质量管理意识不强，未添加润滑油脂，造成胶辊缺油运行。
胶辊游动
将游动的胶辊轴承换下，有些胶辊游动问题基本消失，还有部分问题仍然存在。我们拆开游动胶辊的轴承，检查内部时发现游动的胶辊轴头中心孔均有不同程度的磨损，有些轴承内部的滚珠也有磨损，甚至掉落。并条胶辊在运转中，其轴向是靠滚珠和中心孔的配合来固定的，当滚珠或中心孔磨损后，二者在运转中同时产生振动，就会给胶辊轴向产生一定的推力，使胶辊在运转过程中出现左右游动。
并条机产生12cm机械波的原因
在日常测试中经常发现在波峰为12cm时出现机械波，经对前罗拉、传动齿轮反复检查也均未发现问题，当更换前胶辊后则机械波消除。对存在12cm机械波的各牵伸前胶辊的动态检查中，发现3种问题：一是前胶辊外观基本正常，经逐个多次更换新胶辊进行测试，出现个别新胶辊有弯曲的问题；二是前胶辊明显跳动；三是前胶辊明显游动。对存在不同程度机械波的棉条从粗纱、细纱直到布面质量进行测试，发现轻微机械波的棉条经过粗纱机和细纱机的牵伸后，在细纱波谱图上反映甚微，严重的将直接影响到细纱条干CV值、布面细纬、粗纬及条干疵布，所以胶辊状态不良不可忽视。
并条胶辊的选配
并条牵伸胶辊线速度高、发热量大，易磨损、缠绕。胶辊的选择和使用不当，将严重影响成纱质量和生产效率。并条胶辊的选择依据是：不出现机械波，最大限度地保证机器正常运行，减少棉花粘缠。前胶辊和第二档胶辊尤为重要，其硬度选型应根据所纺纱线的质量要求等因素综合决定；在满足质量要求的前提下，以硬度稍高为宜，硬度偏低则对环境温湿度要求较高。因此，在生产中应尽量使用硬度偏高的胶辊。
胶辊管理
胶辊间管理
1）胶辊间一定要注重胶辊、轴承的管理，并条胶辊上机前要做好检查，一旦发现不同轴的问题，一律不能使用；对新胶辊也要做好同轴度抽查，以免对成纱质量造成危害。
2）胶辊间工作人员要配合并条揩、平车及时添加润滑油，更换不良胶辊和轴承，不定期上机检查胶辊和轴承存在的问题，督促轮班正确使用。
3）暂时不用的胶辊，要注意轴承防锈，以免引起胶辊转动不良，使纱线产生条干不匀。
4）做好胶辊的周期管理，若在周期内有胶辊表面涂料出现磨损，则需要重新进行表面处理，以稳定生产。高温季节对个别纱线品种的胶辊随机进行状态抽查，保证纱线的质量稳定。
5）严格执行胶辊上车的质量检查，要求更换胶辊时必须添加润滑油脂，以免造成缺油运转而引起条干异常。
运转管理
1）加强职工对胶辊的保护意识，认识不良胶辊产生的原因以及对纺纱质量的影响；尤其胶辊上的缠花不能用刀割取，以防止划伤胶辊，甚至导致胶辊报废。
2）要对口做好交接班，接班者做好验收工作：开车先摸胶辊，确保胶辊正常运转；对停车或停开机台做好卸压工作。
3）车间应有备用胶辊和轴承，以备中夜班胶辊、轴承出现问题时更换；在更换时应添加润滑油，以确保胶辊正常运转。
总之，胶辊是纺纱时的重要牵伸器材，对半成品、成品的质量起着关键作用。纺织厂应做好全面的检测、控制和管理工作，才能做好质量控制、杜绝质量波动。
（来源：纺织器材在线）
