立式磨的粉磨机理与球磨完全不同，它能同时对物料进行烘干，粉磨和分级，工艺流程简单，与球磨机相比，占地面积小，单位电耗低，金属磨耗小，机器噪音低，粉磨效率高．还可大量利用窑尾废气．目前已被广泛推广运用于粉磨原料、熟料、矿渣、煤等物料的粉磨，可以说，它对水泥工业生产的节能降耗具有重要的意义。
磨辊轴承损坏的原因
1、轴承质量差
水泥行业的工况下，质量差的轴承，振动情况明显增大，而且喂料量低，很容易导致轴承损坏。为了减少轴承损坏，一定要采用质量好的轴承，避免因轴承问题而导致的非计划停机。
2、磨辊润滑油的品质及量的不足
润滑油的质量差，导致润滑效果不佳，必然会使轴承与滚道之间无法形成有效的润滑膜，当温度升高时，油的颜色会随之变黑，润滑效果会更差，同时也会导致轴承的运行温度升高，严重降低了轴承的使用寿命。同时油量的不足，也会导致轴承与滚道之间无法形成润滑膜，对轴承也是一种损坏，润滑油的不足同时也会使磨辊与轴承之间严重摩擦，会产生大量的热，不能及时散发出去。进而影响设备的运行效率和轴承的使用寿命。
3、入磨物料分布不均
当物料的料层厚时，磨辊的做功会随之增加，磨损的更加严重，还会造成物料的堆积，造成磨辊轴承会产生高负荷运转，导致轴承的损坏。
磨辊轴承损坏的预防措施
1、装配方式方法
安装轴承前，查看是否质量过关，采用质量好的轴承，减少中间的损失。在安装时不应该过紧和过松，过紧的话，会导致磨损加快，而且会减少滚道之间的间隙，导致温度升高，降低了使用寿命。同时，当轴承损坏时，过紧还会导致其很难从磨辊上拆卸下来，为立磨工作带来进一步的难度。过松的话，会造成磨道之间的间隙增大，磨辊与轴承之间无法紧密相连。当磨辊转动时，常常会出现咬合的现象，二者相互咬死，轴承再次无法从磨辊上拆卸，很可能会损坏磨辊。
装配时，首先应该检测的是轴承的尺寸，检测完毕后一定要注意核对是否正确，确保完全无误后，才可以准备下一步的操作；接着就要进行一定的防护处理，保证不会进入灰尘水渍等污染物。在装配过程中，时刻注意时间和温度，不同的磨辊所需要的时间温度都不尽相同，加热产生的氧化皮质，一定要做到清理干净。组装完成后，还应该继续检测，防止内轴承和外径之间的差距增大，对磨辊造成严重的影响。
2、润滑油量要充足，质量要好
润滑油品类优良，才能达到一定的效益，最好采用粘度高，稳定性好的工业油。同时要降低轴承的温度，调整到适宜的温度并加大油压，增大油量，减少磨辊与轴承之间的磨合，防止轴承的损坏。
3、确保磨辊的密封性
磨辊的密封同样会对轴承产生很大的影响。一定要使用专门的旋转油封进行密封，不仅可以保证润滑，还可以防止灰尘，水渍以及风尘进入其中。如果密封效果差，气体会从其中进入密封区，继而进入轴承区，使得轴承产生不必要的损坏，润滑效果也会降低，甚至会导致滚道表面产生脱落现象，增加磨辊的维修次数。
4、定期维护
对于磨辊装置，不光要采用良好的配置，还要做好维护工作，才能减少其问题的出现。磨机装置长期使用，其相对应的磨辊上的零件，必然存在着很多的灰尘和污垢，甚至还会存有些许的铁屑，必须定期下派工作人员进行清理和维护。
