一、情况介绍
某公司生产线两条回转窑窑头密封装置于2009年，2010年进行了技改，由原先鱼鳞片式接触式密封改为复合式密封装置（见图1），改造后很好的解决了窑头漏风、漏料问题，现场环境及烧成二次风温都有显著提高。
图1 密封套原理图
在后期使用过程中，发现密封套调整螺栓频繁出现开焊现象，基本都出现在回转窑止火后再升温过程中。调整螺栓作用是调整密封套与窑筒体同心度，保证密封套径向跳动小于5mm，有利于密封套、压板形成密闭的密封空间。安装时，在调整好密封套与窑筒体之间间隙后需要把调整螺栓两端分别与筒体和密封套焊接，起到支撑调整及承受部分扭力的作用。调整螺栓开焊后，密封套与回转窑同心度偏差增大，最大时达70mm，严重影响压板的正常使用，同时调整螺栓开焊后，支撑板受到的扭力增大，容易开裂或开焊，造成冷风套脱落。2015年10月，该公司#1窑冷风套由于上述原因脱落，造成停产72h，造成重大损失。
二、原因分析及解决措施
经过对冷风套的仔细观察，发现调整螺栓开焊都是发生在止火后升温过程中，经分析，认为引起其频繁开焊的原因是回转窑的热胀冷缩导致。回转窑冷却后再次升温过程中，密封套、筒体、调整螺栓的热变形量不一致，导致焊口开裂。
找出原因后，进行了针对性的技术改造，在安装冷风套时，调整螺栓调整到位后，进行焊接，在回转窑与密封套之间均分加装8组S型支撑板，利用S板的水平段来吸收冷热变形，保证密封套与窑筒体的同心度（见图2）。
图2 改造示意图
三、结语
自2016年改造后，效果明显，从未出现类似故障，尤其2017年因环保限停，回转窑多次止火升温，均未出现类似情况，大幅减少维修量，为回转窑的正常运行提供保证。
